Eurocircuits Rolle im Projekt setzt einen neuen Wettbewerbsstandard

Die Herstellung effizienter Pooling Nutzen gehört zum Kerngeschäft von Eurocircuits. Für eine kostengünstige Produktion von Prototypen und Kleinserien ist dies eine zwingende Voraussetzung.

Im Jahre 1991 hat Eurocircuits als Leiterplatten-Händler angefangen. Kurz darauf, in 1993 fingen wir an selbst zu produzieren. Von Anfang an war das Ziel das Pooling als Produktionsmethode einzuführen. Die Gründe hierfür sind vielfältig:

• Kosten sparen bei steigender Produktionseffizienz
• Umweltschonend produzieren durch die Reduktion von Abfall

1993 war die Idee zum Pooling nicht neu. Auf dem Benelux-Markt gab bereits seit den 80ern eine erfolgreiche Holländische Firma, die einseitige Leiterplatten im Pooling anbot. Für doppelseitige Leiterplatten war dies noch nicht so üblich.

Als wir in unserer ungarischen Produktion kombinierte Nutzen von doppelseitigen Leiterplatten einführten, gab es eine Menge Widerstand von den Bedienern und der Betriebsleitung. Sie sahen vor allem die Zunahme der Komplexität und die technischen Herausforderungen die es zu bewältigen galt.

Heute, fast 20 Jahre danach, sind die meisten technologischen Probleme gelöst - mit Ausnahme eines großen Bereichs, dem galvanischen Kupferaufbau.

Für den Ausgang des galvanischen Prozesses, spielt das Design der Leiterplatte eine entscheidende Rolle. Im Pooling beeinflusst sogar das Design einer Platine die Kupferabscheidung der umliegenden Leiterplatten. Das bedeutet das wir unsere Nutzenanordnungen sehr sorgfältig gestalten müssen.

Die Restriktionen der Nutzenkonfiguration schaffen Grenzen die unsere Produktions-Effizienz betreffen. Als Produzent kann man dieses Problem aus zwei Blickwinkeln betrachten:

• Konzentration auf Effizienz bei Akzeptanz ungleicher Kupferverteilung, sowie gegenseitige negative Beeinflussung der Leiterplatten-Designs.
• Konzentration auf Qualität bei gleichmäßiger Verteilung und geringem Kupferaufbau über das gesamte Panel. Akzeptanz das Nutzenbereiche wegen zusätzlicher Abstände und Kupferflächen nicht genutzt werden können, um die Kupferverteilung auszubalancieren. Sowie Hinnahme, dass nicht alle Aufträge akzeptabel galvanisiert werden können.

Eurocircuits hat sich dafür entschieden keine Risikten hinsichtlich der Qualität einzugehen. Wir haben die durch den Galvanisierungsprozess gegebenen Einschränkungen für lange Zeit akzeptiert.

Die Elsyca Intellitool Anoden-Matrix wird diese Restriktionen beseitigen.